邯鋼邯寶鍍鋅板廠家業(yè)內人士晟金貿易負責人表示，邯寶煉鋼廠認真落實公司要求，認真分析查找當前影響產品質量的各項問題，逐項制定攻關方案和保證措施，以“質量月”活動為契機，以標準化管理為抓手，全面提升生產組織、原料管理、設備保障等各方面管理水平，以生產更多高質量產品助推全年任務目標順利實現。

該廠深入推進標準化，優(yōu)化自動化煉鋼模型，開發(fā)低鐵耗條件下熱平衡吹煉模式，使自動煉鋼模型適應目前低鐵耗的生產工藝；同時強化入爐原輔料信息的準確性和及時性，確保自動化煉鋼模型計算的準確性，從而提高自動化煉鋼終點命中率。加強精煉工序作業(yè)管理，明確各個鋼種溫度調節(jié)、成分調整、鋼水純凈度控制等生產操作細節(jié)，嚴格制定標準化作業(yè)手冊，使工序終點鋼水質量更加穩(wěn)定。強化連鑄生產及準備過程關鍵步驟的管理，對于生產準備、開澆、倒包、出尾坯等重點環(huán)節(jié)實施重點管控，確保連鑄穩(wěn)定、高效生產，提升連鑄坯綜合合格率。

該廠強力推進連鑄“目標拉速”管理制度。組織技術人員重新優(yōu)化各個鋼種連鑄生產的最佳拉鋼速度，制定“目標拉速一覽表”下發(fā)給連鑄澆鋼職工，確保每名澆鋼工都嚴格執(zhí)行各個鋼種的最佳拉速。積極加快新RH精煉爐排產工作，探索全新的生產匹配模式，最大限度釋放裝備潛能，確保中高端產量不斷增加的同時，產品質量保持穩(wěn)定。以實現連鑄穩(wěn)定生產為目標倒推轉爐、精煉等工序的生產節(jié)奏，精確控制工序作業(yè)時間和工序傳隔時間，保證鋼水溫度、靜置時間等指標符合工藝要求，確保連鑄“恒拉速、高拉速”穩(wěn)定生產，提升連鑄坯內部質量。

該廠改變傳統(tǒng)設備維護思維，把生產高質量產品的技術要求融入到設備點檢維護的工作當中。推進關鍵質量設備的精密點檢管理，堅持質量設備日雙檢制度和巡檢制度，并將關鍵質量設備全部劃分給設備技術主管負責，實施績效連帶管理，保證所有質量設備專人、專業(yè)管理。把提升產品質量穩(wěn)定性貫穿到檢修維護的各個細節(jié)，使每一次設備維護都能進一步提升設備的品種鋼生產與質量保障能力，確保關鍵質量設備長周期穩(wěn)定運行，為產品質量穩(wěn)定提供堅實的設備保障。